Қалыптың ыстықтай жұмыс істеу сапасының оның өнімділігіне әсері

Сәлеметсіз бе, біздің өнімдермен кеңесуге келіңіз!

Қалыптың ыстық жұмыс сапасы қалыптың өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді.Нақты өмірде және жұмыста біздің қалыптау цехы әртүрлі қалыптардың дизайны мен өндірісін үздіксіз жетілдіруді талап етеді және нақты жұмыста проблемалар туындайды.Біз Шэньчжэньдік қалып өндірушілерімен штамптау қалыптарын қолданудағы мәселелерді талқылап, алмасамыз

Қалыптың жұмыс бөліктерінің сөндіргіш деформациясы мен крекингтері және пайдалану процесінде ерте сынуы қалыптың ыстық өңдеу процесіне байланысты.

(1) Қалыптың жұмыс бөлшектерін өндіру процесіндегі маңызды буын болып табылатын соғу процесі.Жоғары легирленген аспаптық болаттан жасалған қалып үшін әдетте карбидті бөлу сияқты металлографиялық құрылымға техникалық талаптар қойылады.Сонымен қатар, соғу температурасының диапазоны қатаң бақылануы керек, дұрыс қыздыру спецификациясы тұжырымдалуы керек, соғу күшінің дұрыс әдісі қабылдануы керек және соғудан кейін баяу салқындату немесе уақтылы жасыту қабылдануы керек.

(2) Термиялық өңдеуге дайындаңыз.Қалыптың жұмыс бөліктерінің әртүрлі материалдары мен талаптарына сәйкес микроқұрылымды жақсарту, соғу дайындамасының микроқұрылым ақауларын жою және өңдеу технологиясын жақсарту үшін жасыту, қалыпқа келтіру немесе сөндіру және шынықтыру сияқты алдын ала термиялық өңдеу процестері қабылдануы керек.Тиісті дайындықтан кейін термиялық өңдеуден кейін желілік қайталама цементит немесе тізбекті карбид жойылуы мүмкін, карбидтің сфероидизациясы және тазартылуы және карбидтің таралу біркелкілігін арттыруға болады.Осылайша, сөндіргіш және шынықтыру сапасына кепілдік беруге және қалыптың қызмет ету мерзімін жақсартуға болады.

(3) Шығу және шынықтыру.Бұл зеңді термиялық өңдеудің негізгі буыны.Егер сөндіру және қыздыру кезінде қызып кету орын алса, дайындама үлкен сынғыштықты тудырып қана қоймайды, сонымен қатар салқындату кезінде деформация мен крекингті оңай тудырады, бұл матрицаның қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді.Матрицаны сөндіру және қыздыру кезінде тотығу мен көміртексізденуді болдырмауға ерекше назар аудару керек.Термиялық өңдеу процесінің сипаттамасын қатаң бақылау керек.Жағдайлар рұқсат етсе, вакуумды термиялық өңдеуді қолдануға болады.Өндіргеннен кейін оны уақытында шыңдау керек және техникалық талаптарға сәйкес әр түрлі шынықтыру процестерін қабылдау керек.

(4) Стрессті жеңілдететін күйдіру.Шығу нәтижесінде пайда болатын шамадан тыс деформация мен жарықшақтарды болдырмас үшін, дөрекі өңдеуден туындаған ішкі кернеуді жою үшін штамптың жұмыс бөліктерін өрескел өңдеуден кейін кернеуді жеңілдететін күйдірумен өңдеу керек.Жоғары дәлдіктегі қалып үшін тегістеу немесе электрлік өңдеуден кейін кернеуді жеңілдететін шыңдауды өңдеу қажет, бұл қалыптың дәлдігін тұрақтандыруға және қызмет ету мерзімін жақсартуға қолайлы.